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四球摩擦試驗(yàn)機(jī)通過滑動(dòng)摩擦的形式，在點(diǎn)接觸壓力下，對(duì)潤滑劑的承載能力進(jìn)行評(píng)估，包括最大無卡咬負(fù)荷PB、燒結(jié)負(fù)荷PD、綜合磨損值ZMZ等。同時(shí)，也可進(jìn)行長時(shí)間磨損試驗(yàn)，測定摩擦力，計(jì)算摩擦系數(shù)。若使用特殊附件，還可以進(jìn)行端面磨損試驗(yàn)和模擬材料的磨損試驗(yàn)。以上是四球摩擦試驗(yàn)機(jī)的操作流程及軟件功能的相關(guān)介紹。

一、四球摩擦試驗(yàn)機(jī)的操作流程

1、在確保接線正確的前提下，接通電源注1，打開設(shè)備左側(cè)空氣開關(guān)，此時(shí)觀察電源關(guān)紅色指示燈亮，指示電源已接通;

2、按下四球摩擦試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)，接通系統(tǒng)電源此時(shí)電源開綠色指示燈亮，按下計(jì)算機(jī)開按鈕，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng);

3、進(jìn)入系統(tǒng)后打開四球摩擦試驗(yàn)機(jī)專用控制系統(tǒng)，檢查各參數(shù)是否顯示正常;

4、檢查試樣裝夾情況，保持空載狀態(tài)，選擇摩擦副，設(shè)置較低轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

5、用溶劑汽油清洗油盒、試驗(yàn)用鋼球、夾具及其它試驗(yàn)過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，清洗完成吹干，清洗后鋼球應(yīng)無殘?jiān)鉂崯o銹斑。根據(jù)現(xiàn)場情況及試驗(yàn)要求選擇清洗方式及清洗次數(shù)，每次試驗(yàn)工況保持一致;

6、四球摩擦試驗(yàn)機(jī)使用專用工具裝夾試樣，將鋼球分別固定在四球機(jī)的上球座和油盒內(nèi)，把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球到達(dá)壓環(huán)與螺帽結(jié)合處。如果是試驗(yàn)潤滑脂，則先在油盒中足夠數(shù)量的潤滑脂，把求嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固定油盒，抹平表面的潤滑脂并調(diào)整到壓環(huán)與螺帽的結(jié)合處，試樣中不能有空穴存在;

7、安裝好上鋼球，然后把裝好試樣和球的油盒正中地安放在力矩輪上面;

8、四球摩擦試驗(yàn)機(jī)根據(jù)PB點(diǎn)注2的補(bǔ)償表設(shè)定試驗(yàn)力值，設(shè)定時(shí)間為10s，轉(zhuǎn)速為1450r/min。

二、四球摩擦試驗(yàn)機(jī)的軟件使用功能

(1)執(zhí)行國標(biāo)(潤滑劑極壓性能測定法)、(四球法抗磨損試驗(yàn)方法)等試驗(yàn)方法;

(2)摩擦力及峰值和負(fù)荷，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，四球磨損試驗(yàn)機(jī)可自動(dòng)標(biāo)定;

(3)實(shí)時(shí)顯示電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)速)和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間;

(4)四球磨損試驗(yàn)機(jī)具備多重保護(hù)功能：摩擦力、負(fù)荷、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)等;

(5)實(shí)時(shí)記錄摩擦力-時(shí)間和負(fù)荷-時(shí)間試驗(yàn)曲線，高速采樣;

(6)四球磨損試驗(yàn)機(jī)采用變結(jié)構(gòu)PID控制算法調(diào)節(jié)加載過程，等速控制誤差≤5%，保壓控制誤差≤0.5%;

(7)當(dāng)試驗(yàn)力大于一定的上限，四球磨損試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)入過載保護(hù)，并及時(shí)采取一定的措施，以保證四球磨損試驗(yàn)機(jī)的安全;

(8)四球磨損試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)文件管理方式，可以保存所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線，打印試驗(yàn)報(bào)告格式滿足國標(biāo)要求。